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Metodologie | Pratiche per migliorare l’affidabilità del prodotto: la FMEA

La FMEA (acronimo di Failure Modes Effects Analisys – Analisi delle modalità di guasto e degli effetti) è una metodologia utilizzata per analizzare le modalità di guasto o di difetto di un processo, prodotto o sistema. Unitamente ad altri metodi, come l’analisi funzionale e il problem solving, rappresenta un’efficace tecnica sistematica per identificare e prevenire problemi sui prodotti o processi prima che essi insorgano e quindi utile per migliorare l’affidabilità del prodotto.

MIDA oggi utilizza il metodo FMEA per la valutazione del proprio Processo Produttivo.

Un po' di storia

La FMEA fu sviluppata dalle forze armate statunitensi nel 1949, allo scopo di classificare i guasti in base all’impatto sul successo della missione e sulla sicurezza del personale e degli equipaggiamenti. Successivamente è stata applicata negli anni ’60 per le missioni spaziali Apollo. Negli anni ’80 fu usata dalla Ford per ridurre i rischi. (da Wikipedia)

Principali ambiti di applicazione:

Sviluppo di nuovi prodotti/processi/sistemi produttivi
Cambio di processo
Implementazione di un sistema
Formalizzazione della prevenzione dei rischi

Si parte da ipotesi su tutti gli inconvenienti possibili del sistema (errori, guasti, difetti, ecc..). Le congetture possono scaturire da un brainstorming o da altro strumento di lavoro di gruppo. Per ogni evento temuto viene determinato il livello di criticità.

L’analisi FMEA si distingue in FMEA di Prodotto (Progetto) e FMEA di Processo

FMEA di Prodotto

Metodologia utilizzata per analizzare un prodotto ed identificarne i punti deboli e le criticità, che potrebbero inficiarne l’affidabilità o la sicurezza, al fine di attuare correzioni o interventi migliorativi. Viene attuata su dati di precedenti esperienze e prima di andare in produzione.

Copre, in prevenzione:

la progettazione di nuovo prodotto
la riprogettazione del prodotto
l’attuazione di modifiche
l’attuazione di miglioramenti
l’insiemi di più elementi.

Tecnica analitica per identificare i punti deboli del processo, per valutare gli effetti di ogni possibile anomalia ed attivare elementi di prevenzione (piani controllo, selezione, controlli automatici, ecc..). Analisi sistematica per delibera di avvio produzione.

Copre, in prevenzione:

la messa in produzione di nuovi prodotti
la messa in produzione di prodotti modificati
l’avvio di nuove tecnologie produttive
l’avvio di nuovi metodi produttivi
l’insiemi di più elementi.

Per approfondimenti vi segnaliamo il sito FMEA Info centre con informazioni, tools pratici e letteratura.

Per maggiori informazioni sulla Fmea in Mida inviate una e-mail a: degiorgi@midaetichette.it